Program unijny

Zaproszenie do składania ofert do projektu:

„Zakup i wdrożenie nowoczesnych technologii produkcji stolarki PVC i ALU”

Określenie przedmiotu zamówienia. Przedmiot zamówienia stanowi dostarczenie następujących środków trwałych:

1.	Urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – zgrzewarka czterogłowicowa	1szt
2.	Urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – czyszczarka naroży	1szt
3.	Urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – stacja obrotowa	1szt
4.	Urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – centrum otworowe do ramy CNC	1szt
5.	Urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – centrum otworowe do skrzydła CNC	2szt
6.	Urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – stół do okuwania naroży	2szt
7.	Urządzenia do produkcji konstrukcji ALU – centrum obróbcze 4 osiowe	1szt
8.	Urządzenia do produkcji konstrukcji ALU – zagniatarka naroży	1szt

Specyfikacja szczegółowa przedmiotu zamówienia.

1.	Wymagana zgrzewarka czterogłowicowa przy produkcji konstrukcji PVC o parametrach nie gorszych niż: – panel sterowany z komputerem z możliwością współpracy z innymi maszynami i urządzeniami/sterowanie firmy Beckhoff – przesuwanie głowic po prowadnicy szynowej – możliwość różnicowania ciśnienia roboczego w fazie topienia i łączenia profili – diagnostyka błędów na ekranie komputera –komputer klasy przemysłowej – pełny podgląd procesu na ekranie komputera – pomiar zgrzewanych profili bezpośrednio z listwy pomiarowej – minimalne wymiary zgrzewanych elementów 460 x 480 mm – maksymalne wymiary zgrzewanych elementów 2200 x 2700 mm – maksymalny wymiar obrabianych profili wys. 120 mm , szer. 140 mm – zgrzewarka musi być wyposażona w urządzenie do dalszego transportu w kierunku oczyszczarki naroży – prosty załadunek poprzez dojazd dwóch głowic do operatora – system szybkiej wymiany przykładnic i folii – wprowadzanie danych z klawiatury – automatyczne zerowanie – indywidualna regulacja głowic – elektroniczna regulacja temperatury lustra i noży z wyświetleniem temperatury – możliwość pozycjonowania głowic z ręcznym trybem wprowadzania – automatyczny system odprowadzania zgrzewanych elementów – automatyczny system korekty długości ciętych profili – pozycjonowanie głowic w cyklu on-line bezpośrednio z programu do produkcji okien – skaner do kodów kreskowych – formater uszczelki – sygnalizator świetlny na pulpicie sterowniczym – automatyczna korekta wymiaru przykładnic profili na każdej głowicy – czujniki zabezpieczające profile w sytuacji gdy wymiar uciętego profilu różni się znacząco od wymiaru zadanego z etykiety – maszyna musi mieć możliwość tworzenia linii czyszcząco-zgrzewającą wraz oczyszczarką naroży jak również z centrum obróbczym do skrzydła lub ramy sterowanym za pomocą jednego interfejsu
2,3.	Wymagana czyszczarka naroży wraz ze stacją obrotową przy produkcji konstrukcji PVC o parametrach nie gorszych niż: – mocowanie i przesuwanie suportu głównego za pomocą prowadnicy liniowej szynowej – sterowanie numerycznetarczy frezującej oraz głowic pozostałych- automatyczne zdmuchiwanie wiórów z powierzchni pracy – automatyczne centrowanie naroża – automatyczny docisk naroża – komputer klasy przemysłowej -Beckhoff – 4 osie – 4 serwonapędy firmy Beckhoff – 1 frez tarczowy – 2 głowice rowka uszczelki – nóż do ścinania na górnej powierzchni profilu – nóż do ścinania na dolnej powierzchni profilu – nóż do ścinania powierzchni skośnych lub krzywych – nóż do ścinania powierzchni owalnychi łukowatych – oprogramowanie do obróbki profili – funkcja łatwego programowania z podglądem na ekranie – max. wymiary obrabianych profili wys. 120 mm szer. 140 mm – minimalna wielkość obrabianego okna 480 x 480 mm – wszystkie funkcje i ustawienia są regulowane z poziomu ekranu komputera – diagnostyka błędów wyświetlana na ekranie – możliwość wyboru funkcji do obróbki profili z uszczelkami lub bez – w pełni automatyczny cykl pracy obróbki naroży – maszyna może współpracować w ciągu technologiczny ze zgrzewarką czterogłowicową i automatyczną stacją obrotową oraz centrum obróbczym zarówno do skrzydła jak i ramy co znacznie podwyższa wydajność produkcyjną i jakość obróbki – automatyczna stacja obrotowa do czyszczarki naroży z automatycznym doprowadzeniem i obracaniem zgrzanych naroży podczas czyszczenia jak i odtransportowania po oczyszczeniu – wielkość ram min 480 x 480 mm max 2500 x 2500 mm – powyżej lub poniżej tych wymiarów w trybie ręcznym
4.	Wymagane centrum otworowe do ramy CNC przy produkcji konstrukcji PVC o parametrach nie gorszych niż: – sterowanie maszyną odbywa się przez komputer firmy Beckhoff – docisk i blokowanie zgrzanych elementów oraz odtransportowanie zgrzanych profili w kierunku czyszczarki – sterowanie narzędziami odbywa się serwomotorami formy Beckhoff – 11 serwomotorów firmy Beckhoff – agregat sześciowrzecionowy do wiercenia 6 otworów pod zawias – zależny od okucia; nie wierci zawiasu przu słupku krzyżowym – agregat odwodnienia z góry w przyldze w przypadku stałego rozstawu otworów pomiędzy słupkiem istnieje możliwość frezowania wszystkich odwodnień pomiędzy słupkiem równocześnie – agregat odwodnienia widocznego z dołu – dwuwrzecionowy agregat wiercący otwory pod słupek bez ograniczeń – automatyczne przestawianie agregatu do wiercenia słupka krzyżowego dla dwóch profili – wiercenie odpowietrzenia po przeciwnej stronie odwodnienia – odwodnienie przy słupku przy założeniu stałych odległości miedzy głowicami – markowanie zaczepów – operacje są wykonywane na wszystkich profilach jednocześnie – minimalne wymiary elementu obrabianego 440 x 440 mm – maksymalne wymiary elementu obrabianego 2500 x 2500 mm – maksymalne wymiary obrabianego profilu 100 mm wys. 140 mm szer. – min. słupek krzyżowy 370 mm – maszyna wykonuje operacje na gotowej zgrzewce – wszystkie operacje nacentrum wykowywane są z poziomu programu bez użycia zderzaków bądź też kluczy – centrum obróbcze po zaniku napięcia musi zapamiętać swoją pozycje i jakie operacje już wykonało – cała linia czyszcząco-zgrzewająca wraz z centrum jest sterowana za pomocą jednego interfejsu
5.	Wymagane centrum otworowe do skrzydła CNC przy produkcji konstrukcji PVC o parametrach nie gorszych niż: – sterowanie maszyną odbywa się przez komputer firmy Beckhoff – docisk i blokowanie zgrzanych elementów oraz odtransportowanie zgrzanych profili w kierunku czyszczarki- sterowanie narzędziami odbywa się serwomotorami formy Beckhoff – 11 serwomotorów firmy Beckhoff – agregat sześciowrzecionowy do wiercenia 6 otworów pod zawias – zależny od okucia; nie wierci zawiasu przu słupku krzyżowym – agregat odwodnienia z góry w przyldze w przypadku stałego rozstawu otworów pomiędzy słupkiem istnieje możliwość frezowania wszystkich odwodnień pomiędzy słupkiem równocześnie – agregat odwodnienia widocznego z dołu – dwuwrzecionowy agregat wiercący otwory pod słupek bez ograniczeń – automatyczne przestawianie agregatu do wiercenia słupka krzyżowego dla dwóch profili – wiercenie odpowietrzenia po przeciwnej stronie odwodnienia – odwodnienie przy słupku przy założeniu stałych odległości miedzy głowicami – markowanie zaczepów – operacje są wykonywane na wszystkich profilach jednocześnie – minimalne wymiary elementu obrabianego 440 x 440 mm – maksymalne wymiary elementu obrabianego 2500 x 2500 mm – maksymalne wymiary obrabianego profilu 100 mm wys. 140 mm szer. – min. słupek krzyżowy 370 mm – maszyna wykonuje operacje na gotowej zgrzewce – wszystkie operacje nacentrum wykowywane są z poziomu programu bez użycia zderzaków bądź też kluczy – centrum obróbcze po zaniku napięcia musi zapamiętać swoją pozycje i jakie operacje już wykonało – cała linia czyszcząco-zgrzewająca wraz z centrum jest sterowana za pomocą jednego interfejsu
6.	Wymagany stół do okuwania naroży przy produkcji konstrukcji PVC o parametrach nie gorszych niż: – zakres wymiarowy skrzydeł 360 – 2360 mm – zasilanie 230V 50Hz + PE – napięcie sterowania 230V 50 Hz – gniazdo sterownicze ok. 1,5 kW – moc wiertarki głowicy min. 500W – ciśnienie nominalne sprężonego powietrza 8 bar – ciśnienie robocze spręż. Powietrza 4 i 7 bar Opis wyposażenia: a) zespół uchylny stołu: – zespół ustalania skrzydła (obrotowo-wachliwe trzpienie) – zespół docisków, napęd pneumatyczny z systemem zapewniającym symetryczne mocowanie skrzydła – zespół wkrętaka, przesuwny po prowadnicy wzdłuż całej powierzchni stołu – pulpit sterowniczy przemieszczający się wraz z zespołem wkrętaka – pneumatyczny podajnik wkrętów – zespół gilotynowy ze zbiornikiem odpadów (uruchamiany nożnym pedałem), przemieszczający się wraz z lewym dociskiem skrzydła – punkt referencyjny (bazowy, stały) z kwadratem pod otwór klamki, od którego wyznaczana jest długość cięcia zasuwnicy oraz posiadający dźwignię z trzpieniem bazującym długość cięcia suwnicy słupka ruchomego – wspornik z trzema punktami zderzakowymi do wyznaczania długości cięcia zasuwnicy ze stałą wysokością klamki i rozwórki, przemieszczający się z prawym dociskiem skrzydła – układ pneumatyczny zabudowany na tablicy – aparatura elektryczna zabudowana w skrzynce – zespół dwurzędowej głowicy wiercącej (przesuwny w sposób ręczny, po prowadnicy wzdłuż całej powierzchni stołu b) zespół magazynu okuć: – umieszczony symetrycznie do zespołu stołu, który składa się z ok. 20-tu półek do składowania poziomego rozwórek i zasuwnic, ok. 7-miu wieszaków na narożniki i 2-4 boksów do składowania pionowego zasuwnic
7.	Wymagane centrum obróbcze przy produkcji konstrukcji ALU o parametrach nie gorszych niż: – centrum 4-ro osiowe – dodatkowe imadła – praca na dwóch wyspach – drzwi automatyczne – funkcje wiercenia i gwintowania – możliwość projektowania obróbki w grafice 3D – możliwość importowania danych w DXF – czytnik kodów kreskowych – dodatkowy system chłodzenia do obróbki profili stalowych – dodatkowy magazyn narzędzi 3 szt., razem 9 szt. – uchwyt iso 30 dla tarczy 200 mm – tarcza 200 mm – zestaw 6 narzędzi w standardzie
8.	Wymagana zagniatarka naroży przy produkcji konstrukcji ALU o parametrach nie gorszych niż: – chowany i dzielony zespół oporowy z możliwością łatwej regulacji odległości miedzy oporami -regulacja kompensacji luzu zespołu oporowego w zależności od stopnia twardości zaciskanego materiału-poczwórnie dzielone głowice, umożliwiające regulacje noży we wszystkich kierunkach z możliwością regulacji na każdym suporcie osobno -indywidualna regulacja głębokości zagniatania na każdej głowicy – blokada wysuwu noży zapobiegająca nierównomiernemu ich wysunięciu prawego względem lewego i odwrotnie – regulacja noży z dokładnością do 0,05 mm – regulacja oporu czołowego z dokładnością do 0,05 mm – ruch noży zagniatających pod kątem 30 stopni – zasilanie pneumatyczne 6-7 bar – łączenie profili pod kątem 90 stopni z dociskiem automatycznym

Termin realizacji zamówienia:– urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – zgrzewarka czterogłowicowa do dnia 31 stycznia 2012r. – urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – czyszczarka naroży do dnia 31 stycznia 2012r. – urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – stacja obrotowa do dnia 31 stycznia 2012 r.

– urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – centrum otworowe do ramy CNC do dnia 31 stycznia 2012r

– urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – centrum otworowe do skrzydła CNC do dnia 31 stycznia 2012r

– urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – stół do okuwania naroży do dnia 30 listopada 2011r

– urządzenia do produkcji konstrukcji ALU – centrum obróbcze 4 osiowe do dnia 20 sierpnia 2011r

– urządzenia do produkcji konstrukcji ALU – zagniatarka naroży do dnia 31 stycznia 2012r

Miejsce dostawy– ul. Zbożowa 25, 45-837 Opole

Termin składania ofert upływa– urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – zgrzewarka czterogłowicowa do dnia 31 maja 2011r- urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – czyszczarka naroży do dnia 31 maja 2011r- urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – stacja obrotowa do dnia 31 maja 2011r

– urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – centrum otworowe do ramy CNC do dnia 31 maja 2011r

– urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – centrum otworowe do skrzydła CNC do dnia 31 maja 2011r

– urządzenia do produkcji konstrukcji PVC – stół do okuwania naroży do dnia 31 maja 2011r

– urządzenia do produkcji konstrukcji ALU – centrum obróbcze 4 osiowe do dnia 31 maja 2011r

– urządzenia do produkcji konstrukcji ALU – zagniatarka naroży do dnia 16 września 2011r

Oferty należy przesyłać pocztą elektroniczną na adres a.luczak(at)profitechokna.pl lub pocztą tradycyjną na adres Zamawiającego.

Zaproszenie do skladania ofert do projektu:

„Zakup i wdrozenie nowoczesnych technologii produkcji stolarki PVC i ALU”

1.	Określenie przedmiotu zamówienia. Zakup robót budowlanych – Budowa hali produkcyjnej
2.	Specyfikacja szczegółowa przedmiotu zamówienia. Szczegółowa specyfikacja rozbudowy hali produkcyjnej znajduje się w projekcie budowlanym. Projekt ten jest do pobrania w biurze Zamawiającego.
3.	Termin realizacji zamówienia: – do dnia 30 września 2011 r.
4.	Miejsce rozbudowy: – ul. Zbożowa 25, 45-837 Opole
5.	Termin składania ofert upływa : – 30 maja 2011 r.

Oferty należy przesyłać pocztą elektroniczną na adres a.luczak(at)profitechokna.pl lub pocztą tradycyjną na adres Zamawiającego.

Zaproszenie do skladania ofert do projektu:

„Zakup i wdrożenie nowoczesnych technologii produkcji stolarki PVC i ALU”

1.	Określenie przedmiotu zamówienia. Zakup robót budowlanych – Położenie kostki brukowej
2.	Specyfikacja szczegółowa przedmiotu zamówienia. Uzupełnienie powieżchni placu wokół rozbudowywanej hali produkcyjnej z wykorzystaniem przemysłowej kostki brukowej. Wszelkie dane techniczne dostępne w biurze zamawiającego.
3.	Termin realizacji zamówienia: – do dnia 24 października 2011 r.
4.	Miejsce rozbudowy: – ul. Zbożowa 25, 45-837 Opole
5.	Termin składania ofert upływa : – 10 październik 2011 r.

Oferty należy przesyłać pocztą elektroniczną na adres a.luczak(at)profitechokna.pl lub pocztą tradycyjną na adres Zamawiającego.

Projekt został zakończony sukcesem 30.04.2012 r.